LE CONTRÔLE DIMENSIONNEL

Le contrôle dimensionnel est une étape très importante afin d’assurer la conformité de vos pièces après leur production. Plastiform met à disposition une technique non-destructive et peu coûteuse de réaliser vos contrôles rapidement et avec précision : le contrôle dimensionnel par plastiformisation.

Lorsque vous entreprendrez d’effectuer l’empreinte d’une zone spécifique située à l’intérieur d’une pièce, il est en premier lieu impératif d’évaluer les contraintes de cette dernière. En effet, en fonction des propriétés de la pièce, nous n’utiliserons pas le même plastiform.

La contrainte la plus importante est la contrainte d’extraction, c’est un calcul mathématique simple qui permet d’évaluer la possibilité de démoulage des empreintes. Plus cette dernière est élevée, plus il sera difficile d’extraire l’empreinte, et donc, il faudra adapter le choix du produit à utiliser.

La contrainte d’extraction (ou contre-dépouille) est un rapport qui se calcule de la manière suivante :

En fonction de cette contrainte, on choisira un produit compatible avec la manipulation.

Le produit ainsi choisi, l’opération de moulage de la pièce peut commencer.

• Premièrement, il faut impérativement dégraisser votre pièce avec le dégraissant validé par Plastiform : le DN1 KRISTAL.
• Lorsque vous commencerez à verser le produit, veillez à bien utiliser un embout afin de ne pas créer de bulle d’air. Mélangez doucement tout en injectant le produit, placez et comblez la bague de démoulage puis laissez le produit durcir.
• Le plastiform occupant tout l’espace disponible, il reproduira au micromètre prêt les dimensions de votre pièce.
• Pour extraire l’empreinte, il faut tirer dans l’axe de l’orifice d’extraction, l’empreinte est à mémoire de forme, même si elle se déforme, elle retrouvera toujours la forme mémorisée lors de la polymérisation.
• Afin de contrôler la réplique ainsi obtenue, optez plutôt pour un système de mesure visuel, qui permettra d’obtenir des résultats plus précis.

N’hésitez pas à utiliser le Cutter Double Lame à chaque fois que se sera possible, il améliorera grandement la facilité de positionnement du profil à contrôler.

Le cas des formes externes demande la prise en compte d’éléments supplémentaires par rapport à la prise d’empreinte d’une forme interne.
Le choix du produit se fait en fonction de la zone à contrôler, de sa difficulté de contrôle et aussi en fonction de son environnement extérieur. (Orientation, accessibilité, etc.)

Plastiform a développé différentes consistances de produits, les fluides les pâteux et les malléables. Chacun d’entre eux peut convenir à une prise d’empreinte externe, même si l’on recommande généralement l’emploi des plastiforms pâteux ou malléables de par leurs propriétés non-coulantes.

Lorsque la surface à contrôler ne présente pas de forme complexe pouvant empêcher le démoulage (contrainte d’extraction nulle), il est recommandé de choisir un plastiform à consistance finale semi-souple. Ces derniers pouvant être tranchés par le Cutter Double Lame, leur contrôle est beaucoup plus facile, le P35 est d’ailleurs le produit idéal pour ce genre de situation.
Si la contrainte est exigeante, il faudra opter pour les produits les plus souples.

Certains d’entre eux ont été spécialement développés pour l’extraction d’une forme externe complexe, permettant à l’utilisateur d’extraire sa forme tout en conservant la possibilité d’en découper le profil. Il s’agit du F20 et du P25.