Le Contrôle de filetage API par empreinte
Les produits Plastiform sont très fréquemment utilisés par les fabricants de tubes OCTG* (Oil Country Tubular Goods) pour effectuer le contrôle et l’inspection des filetages API.
*l’appellation OCTG désigne une famille spécifique de tube en acier conçue pour le forage pétrolier, l’extraction et le transport du pétrole et du gaz naturel
Introduction
Fonction des filetages
Les filetages sur les produits tubulaires pour les puits de pétrole ont deux fonctions :
- Assembler des tubes qui doivent résister à de fortes contraintes
- éviter les fuites ou l’entrée de fluides dans les différentes colonnes
Lors de l’usinage d’un filet, l’outil subit une usure et, si l’usure est excessive, le filet obtenu présentera une série de défauts superficiels et sera hors tolérance. Par conséquent, la résistance du filet aux forces mécaniques sera réduite.
Filetage extérieur au tour
Inspection des filetages
Les extrémités filetées doivent être contrôlées dimensionnellement sur le lieu de fabrication (c’est ici que les empreintes Plastiform interviennent généralement), mais aussi inspectée visuellement sur le terrain.
- L’inspection à l’usine est généralement effectuée par échantillonnage statistique pour contrôler le processus.
- L’inspection sur le terrain est généralement effectuée uniquement de manière visuelle sur 100 % des embouts filetés.
Les Filetages API et Filetages PREMIUM
Il existe deux types de connexions Premium principaux :
Connexions avec Raccord
Les raccords les plus typiques utilisés dans les puits de pétrole et de gaz sont les raccords filetés et couplés, dans lesquels deux tuyaux sont assemblés par un troisième élément appelé raccord.
Connexions Intégrales
Ils relient deux tuyaux sans troisième élément ou raccord. Dans ce cas, le tube présente un filetage externe (pin) à une extrémité, et un filetage interne (box) à l’autre extrémité.
Connexion avec raccord
Connexion intégrale
Le contrôle par prise d’empreinte
L’inspection par moulage avec Plastiform
Les empreintes Plastiform sont des moulages de précision qui servent à évaluer indirectement la forme des filetages Premium.
Ces empreintes, effectuées en moins de 6 minutes, reproduisent les dimensions avec une fidélité de l’ordre du micron. Elles sont utilisées pour l’inspection des filetages externes (Pin) et internes (Box) aussi bien pour les tubes que pour les raccords.
Les Plastiform proposent deux systèmes d’application :
- à la main avec des bi-composants Malléables
- par injection au Pistolet avec le système de Cartouches bi-composant
La prise d’empreinte est utilisée en usine par le fabricant, et sur le terrain pour une inspection visuelle du filetage.
Procédure de contrôle en usine avec Plastiform
1 – Nettoyage et dégraissage de la surface
A l’aide d’un dégraissant validé pour les Plastiform, nettoyer parfaitement la surface à recopier.
Dégraissant DN1
2 – Prise d’empreinte
Suivre les instructions du mode d’emploi et de la fiche technique pour appliquer le Plastiform, et attendre le temps indiquer avant de retirer l’empreinte.
3 – Coupe de l’empreinte au Cutter Double Lame
Couper l’empreinte Plastiform à l’aide du Cutter Double Lame pour obtenir une tranche facilement exploitable sur un instrument de mesure.
4 – Contrôle de l’empreinte
Le profil ainsi obtenu est directement analysé et mesuré sur un instrument de mesure optique (projecteur de profil ou microscope optique).
5 – Éléments contrôlés
Les empreintes permettent de contrôler un grand nombre d’éléments sur les filetages API Premium filetage, du joint et de l’épaulement :
- Angles du filet
- Angles des crêtes
- Pas du filet
- Angles du fond de filet
- Hauteur du filet
- Dimensions du joint et de l’épaulement
Contrôle sur le terrain avec Plastiform
L’Inspection Visuelle du Filetage (VTI)
Elle est effectuée pour évaluer l’état du filetage (Pin et Box) du tube ou du raccord. Il s’agit de déterminer si des réparations doivent être effectuées, ou si le tube devient inutilisable.
Les empreintes Plastiform permettent de reproduire et quantifier l’usure des filetages et prévenir certains risques suivants :
- Grippage – Rayures
- Bavures – Filets écrasés
- Rouille – Corrosion
- Piqûres
- Rayures
- Filets écrasés
- Corrosion
Les utilisateurs / Nos clients
L’inspection par prise d’empreinte Plastiform est utilisée par les plus grands fournisseurs de produits OCTG :
- Tenaris – Vallourec
- Hunting Energy Services – NOV
- Weatherford – Voestalpine Tubulars
- BakerHughes
Plastiform apporte des solutions rapides et précises pour la vérification des tubes pétroliers (tubes de production et tubes de cuvelage) selon les spécifications API :
- EUE : External Upset Tubing
- NUE : Non-Upset Tubing
- BTC : Buttress Casing
- LTC : Long Thread Casing
- STC : Short Thread Casing
