El P80 Ra es un producto pastoso que no-fluye, desarrollado específicamente para mediciones de rugosidad..
Su consistencia inicial lo hace ideal para superficies de difícil acceso como zonas verticales o salientes.
Este crea réplicas semi-rígidas con una dureza de 80 Shore A, el cual no se deforma durante el desmoldeo. Las réplicas fabricadas con P80 Ra no soportan ninguna restricción de extracción (0%).
El P80 Ra está desarrollado específicamente para el control de la rugosidad. Replica con precisión la rugosidad de una superficie, lo cual permite la medición directamente desde la impresión con un medidor de rugosidad o un dispositivo de inspección óptica.
Este plastiform es ideal para el control de la rugosidad y proporciona valores Ra precisos. Si necesitas determinar el Rt o Rz, es mejor utilizar un dispositivo de medición sin contacto.
También puede usarse para crear impresiones parciales de formas externas simples. La impresión es muy precisa, pero no debe someterse a tensiones de extracción.
No recomendamos cortar las impresiones de P80 Ra con la Cuchilla de Doble Hoja debido a su dureza.
El uso del P80 Ra está recomendado para:
Controles de Rugosidad Indirecta: Las réplicas realizadas de este producto pueden medirse usado un probador de rugosidad o dispositivos de medición de rugosidad óptica.
Control Dimensional: Como producto pastoso, el P80 Ra también se puede usar para controles dimensionales regulares y puede medirse con dispositivos de contacto.
Al aplicar P80 Ra, este crea una impresión gruesa con una superficie exterior plana. Esto facilitará las mediciones de rugosidad.
Al igual que con la inspección dimensional, desengrasa el área a inspeccionar utilizando el DN1 antes de aplicar el producto para asegurar resultados óptimos.
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¿Puede usarse un medidor de Rugosidad convencional directamente sobre la impresión?
Un medidor de rugosidad debe utilizarse solo en productos rígidos, como el P80 Ra, el cual está especialmente desarrollado para esta aplicación.
¿Las mediciones por contacto alteran la réplica?
Nosotros recomendamos usar una máquina de control por contacto exclusivamente con impresiones rígidas después de la polimerización (> 80 Shore A o > 30 Shore D). Utilizar métodos de control por contacto en impresiones más blandas podría distorsionar temporalmente las medidas durante la evaluación, aunque no causará deformación a largo plazo, ya que un Plastiform siempre vuelve a la forma que copió.
¿Son compatibles los productos Plastiform con todos los tipos de aleaciones de metal?
Siempre recomendamos hacer una prueba preliminar para confirmar que tu aleación no se adherirá al producto, ya que hemos observado varios casos de incompatibilidad con aleaciones muy específicas, aunque esto es muy raro.
¿Son sensibles a la luz UV los productos Plastiform?
No, nuestros productos no son sensibles a ésta a corto o mediano plazo en su uso regular.
¿Se puede tomar una impresión sumergida en el agua?
Las impresiones pueden funcionar sin problemas bajo el agua y, generalmente, en cualquier ambiente sin oxígeno.
¿Para qué se usan las cánulas y las boquillas?
La cánula debe colocarse al extremo del cartucho para asegurar que los dos componentes del plastiform se mezclen homogéneamente antes de la aplicación. Es un artículo descartable y debe reemplazarse después de cada uso. La boquilla, la cual se coloca al extremo de la cánula, reduce el caudal. Esto es especialmente recomendable para los plastiforms fluidos para conseguir una precisión óptima de la aplicación, especialmente en los detalles finos. La boquilla es reutilizable y puede cortarse para aumentar el flujo si es necesario.
¿Cuáles son los requisitos de almacenamiento?
Todos nuestros productos deben almacenarse a temperatura ambiente (20°C) en su empaque original para conservar las características técnicas indicadas en la etiqueta.
¿Qué significa “tiempo de trabajo”?
El "Tiempo de trabajo" es el período en el cual un Plastiform puede ser alterado después de la mezcla, manteniendo su consistencia inicial. Esto significa que la reacción química entre los dos componentes aún no ha avanzado hasta el punto que la impresión comienza a endurecerse.
¿Qué significa “tiempo de curado”?
El "tiempo de curado" es el tiempo después del cual la impresión puede quitarse de la pieza después de su inyección. Este es el momento en que la impresión ha alcanzado aproximadamente el 80% de su dureza final, lo que permite quitarla de la forma que es replicada.
¿Qué significa “tiempo de polimerización”?
El "tiempo de polimerización" es el tiempo necesario para que la impresión se endurezca completamente, como 20 Shore A para el F20, 50 Shore A para el F50, etc. Esto indica cuándo la impresión está completamente lista para usarla, especialmente para mediciones dimensionales precisas.
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