Le F85 est un produit extrêmement fluide, facile à insérer dans les pièces et qui devient très rigide après polymérisation.
Il produit une empreinte finale rigide avec une dureté de 85 Shore A, ce qui signifie qu’elle n’est pas flexible et ne se déforme pas ou n’accepte aucune contrainte ou élongation lors du démoulage.
En raison de son manque de flexibilité, le F85 est plutôt utilisé pour contrôler des formes simples où aucune contrainte d’extraction n’est attendue. Il ne tolère aucune contrainte lors de l’extraction : 0%.
Le F85 est conçu pour faciliter le contrôle des formes simples. Il est mesurable par contact, ce qui permet des mesures avec et sans contact.
Si vous devez vérifier des diamètres mais ne disposez pas d’instruments d’inspection visuelle, le F85 est un excellent choix. Il peut également convenir à la réalisation d’empreinte partielles.
De plus, la rigidité du F85 en fait un bon produit pour le renforcement mécanique. Il renforce la pièce tout en ayant suffisamment de flexibilité pour absorber certaines vibrations.
Le F85 convient à ces deux applications :
Contrôle dimensionnel de formes internes simples : Lorsque vous avez besoin de mesures par contact et que la réplique n’a pas besoin d’être étirée lors de l’extraction.
Renforcement mécanique d’une pièce avant usinage. Sa rigidité offre un bon renforcement pour les composants fragiles.
C’est l’un des Plastiforms les plus fluides, il est donc fortement recommandé d’utiliser un embout pour contrôler le débit du produit. Cette approche vous permet de verser le produit lentement et d’éviter la création de bulles d’air.
Référez-vous aux instructions d’utilisation pour des recommandations spécifiques et à la fiche technique pour les données techniques concernant ce produit.
Il n’est pas possible d’utiliser le Cutter Double Lame avec le F85.
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Les mesures avec contact modifient-elles l’empreinte ?
Nous recommandons d'utiliser une machine de contrôle avec contact exclusivement avec les empreintes rigides après polymérisation (> 80 Shore A ou > 30 Shore D). L'emploi de méthodes de contrôle avec contact sur des empreintes plus souples peut temporairement fausser les mesures pendant l'évaluation, mais n'entraînera pas de déformation à long terme, car les Plastiform reprend toujours la forme qu'elle a copiée.
Comment extraire correctement une empreinte plastiforms ?
Les Plastiform sont très précis, ce qui garantit qu'une fois durcis, ils maintiennent un contact parfait avec les parois de la pièce, presque comme s'ils étaient collés. Pour extraire une empreinte : avoir une prise ferme pour tirer énergiquement dans l'axe de l'empreinte — il faut éviter de tourner ou de dévisser. Pour cela, il est indispensable d'utiliser des bagues de démoulage.
Est-il nécessaire de disposer d’un espace réservé à la prise d’empreinte ?
Bien que les Plastiform soient conçus pour être utilisés dans les laboratoires de métrologie, ils peuvent être utilisés dans divers environnements tels que les ateliers, en extérieur et sur les chaînes de production. Toutefois, il est crucial de veiller à ce que la zone à examiner soit correctement nettoyée et dégraissée afin de préserver la qualité de l'empreinte. Nous recommandons l'utilisation du dégraissant DN1, produit certifié par Plastiform, pour un résultat optimal.
Quelle est la durée de vie des produits ?
Les produits non utilisés peuvent être conservés jusqu'à 3 ans. Une fois ouvert, le produit reste utilisable jusqu'à 1 an. Les répliques produites ont une durée de conservation illimitée.
Quel est le plus petit diamètre pour lequel les produits peuvent être utilisés efficacement ?
Pour les très petits diamètres (< 5mm), il est préférable d'utiliser un produit liquide et de faire une empreinte complète. Il n'y a cependant pas de diamètre minimum. Utilisez des injecteurs à aiguille si vous avez besoin de plus de précision lors du versement du produit.
Que signifie « temps de travail » ?
Le « temps de travail » est la période pendant laquelle un Plastiform peut être manipulé après l'injection, en conservant sa consistance initiale. Cela signifie que la réaction chimique entre les deux composants n'a pas encore progressé au point que l'empreinte commence à durcir.
Que signifie « temps de prise » ?
Le « temps de prise » est la période au terme de laquelle l'empreinte peut être retirée de la pièce après son injection. C'est le moment où l'empreinte a atteint environ 80 % de sa dureté finale, ce qui permet de la retirer de la forme pour la reproduire.
Que signifie « temps de polymérisation » ?
Le « temps de polymérisation » est le temps nécessaire pour que l'empreinte atteigne sa dureté finale, par exemple 20 Shore A pour F20, 50 Shore A pour F50, etc. Cela indique le moment où l'empreinte est pleinement utilisable, notamment pour des mesures dimensionnelles précises.
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