Le P80 Ra est un produit pâteux non coulant spécifiquement développé pour la mesure de rugosité.
Sa consistance initiale fait de lui un produit adapté aux surfaces difficiles d’accès comme les zones verticales ou en surplomb.
Il crée des empreintes semi-rigides avec une dureté de 80 Shore A, qui ne se déforment pas lors du démoulage. Les répliques faites à partir du P80 Ra ne peuvent supporter aucune contrainte d’extraction (0%).
Le P80 Ra est spécifiquement développé pour le contrôle de rugosité. Il reproduit précisément la rugosité de surface, permettant une mesure directe à partir de l’empreinte à l’aide d’un rugosimètre ou d’un dispositif d’inspection optique.
Ce produit peut s’utiliser avec tout type de rugosimètre mais les rugosimètres sans patin apporteront de meilleurs résultats.
Ce Plastiform est idéal pour le contrôle de rugosité et fournit des valeurs Ra avec une résolution de ± 0,01 μm. Si vous avez besoin de déterminer les valeurs Rt ou Rz, il est préférable d’utiliser un appareil de mesure sans contact.
Il peut également être utilisé pour créer des empreintes partielles sur des formes externes simples. L’empreinte est très précise mais ne doit pas être soumise à des contraintes d’extraction.
Nous ne recommandons pas de couper les empreintes P80 Ra avec le Cutter Double Lame en raison de leur rigidité.
L’utilisation du P80 Ra est recommandée pour :
Contrôles indirects de rugosité : Les empreintes faites avec ce produit peuvent être mesurées à l’aide d’un rugosimètre ou de dispositifs optiques de mesure de rugosité.
Contrôle dimensionnel : En tant que produit pâteux, le P80 Ra peut également être utilisé pour des contrôles dimensionnels conventionnels et est mesurable avec des appareils de mesure avec contact pour matériaux souples.
Lors de l’application du P80 Ra, créez une empreinte épaisse avec une surface extérieure plane. Cela facilitera les mesures de rugosité.
Comme pour l’inspection dimensionnelle, dégraissez la zone à inspecter en utilisant le DN1 avant d’appliquer le produit pour assurer des résultats optimaux.
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La mallette contient tous les accessoires nécessaires à l'utilisation de Plastiform. C'est la meilleure façon d'essayer nos solutions pour la première fois !
Un rugosimètre conventionnel peut-il être utilisé directement sur l’empreinte ?
Un rugosimètre ne doit être utilisé que sur des produits rigides, comme le P80 Ra, spécialement conçu pour cette application.
Les mesures avec contact modifient-elles l’empreinte ?
Nous recommandons d'utiliser une machine de contrôle avec contact exclusivement avec les empreintes rigides après polymérisation (> 80 Shore A ou > 30 Shore D). L'emploi de méthodes de contrôle avec contact sur des empreintes plus souples peut temporairement fausser les mesures pendant l'évaluation, mais n'entraînera pas de déformation à long terme, car les Plastiform reprend toujours la forme qu'elle a copiée.
Les produits Plastiform sont-ils compatibles avec tous les types d’alliages métalliques ?
Nous recommandons toujours d'effectuer un test préliminaire pour confirmer que votre alliage n'adhérera pas au produit, car nous avons observé plusieurs cas d'incompatibilité avec des alliages très spécifiques, bien que cela soit très rare.
Les produits Plastiform sont-ils sensibles aux UV ?
Non, nos produits n'y sont pas sensibles à court ou moyen terme dans leur utilisation traditionnelle.
Peut-on prendre une empreinte sous l’eau ?
La prise d'empreinte peut fonctionner sans problème sous l'eau, et plus généralement dans tout environnement dépourvu d'oxygène.
À quoi servent les injecteurs et les embouts ?
L'Injecteur doit être fixé à l'extrémité de la cartouche. Il permet d'assurer un mélange homogène des deux composants Plastiform avant l'application. Il s'agit d'un élément jetable qui doit être remplacé après chaque utilisation. L'embout, qui se fixe à l'extrémité de l'Injecteur, permet de réduire le débit à la sortie de ce dernier. Il est recommandé pour les Plastiform fluides afin d'obtenir une précision optimal, en particulier dans les détails fins. L'embout est réutilisable et peut être coupé pour augmenter le débit si nécessaire.
Quelles sont les exigences en matière de stockage ?
Tous nos produits doivent être conservés à température ambiante (20°C) dans leur emballage d'origine afin de préserver les caractéristiques techniques indiquées sur l'étiquette.
Que signifie « temps de travail » ?
Le « temps de travail » est la période pendant laquelle un Plastiform peut être manipulé après l'injection, en conservant sa consistance initiale. Cela signifie que la réaction chimique entre les deux composants n'a pas encore progressé au point que l'empreinte commence à durcir.
Que signifie « temps de prise » ?
Le « temps de prise » est la période au terme de laquelle l'empreinte peut être retirée de la pièce après son injection. C'est le moment où l'empreinte a atteint environ 80 % de sa dureté finale, ce qui permet de la retirer de la forme pour la reproduire.
Que signifie « temps de polymérisation » ?
Le « temps de polymérisation » est le temps nécessaire pour que l'empreinte atteigne sa dureté finale, par exemple 20 Shore A pour F20, 50 Shore A pour F50, etc. Cela indique le moment où l'empreinte est pleinement utilisable, notamment pour des mesures dimensionnelles précises.
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