Le F20 XL est idéal pour les grandes empreintes totales lorsque vous devez mesurer un grand rayon ou diamètre.
Comme tous les produits XL dans la gamme Grand Volume, il bénéficie d’un temps de travail et de polymérisation prolongé.
L’empreinte est très flexible, avec une dureté finale de 20 Shore A, lui permettant de supporter de fortes contraintes et déformations lors de l’étape de démoulage.
C’est un produit recommandé pour les empreintes de formes internes complexes telles que les filetages et les rainures, en s’assurant que la contrainte d’extraction ne dépasse pas 30%.
L’empreinte est extrêmement précise, capturant tous les détails de la pièce : forme, états de surface et dimensions, avec une précision micrométrique.
Les caractéristiques techniques du F20 XL le rendent également adapté à la protection de pièces et il peut être utilisé pour réaliser des joints d’étanchéité sur mesure.
Comme tous les produits Gros Volumes, le F20 XL a un temps de travail prolongé d’environ 10 minutes, et un temps de polymérisation d’environ 25 minutes. Ces délais permettent aux opérateurs de verser efficacement le produit dans de grands espaces sans être pressé par le temps lors des manipulations.
Le F20 XL est conçu pour répondre aux applications suivantes :
Contrôle dimensionnel : Lorsque vous devez mesurer le rayon ou le diamètre de formes internes complexes de gros volume.
Protection et masquage : Moules de protection sur mesure contre les traitements de surface.
Joint et étanchéité sur mesure : Pour garantir l’étanchéité ou la bonne isolation d’un composant.
Il peut également être utilisé pour le contrôle dimensionnel de formes internes simples.
Lors de l’utilisation de ce produit en bouteille ou en bidon, vous devez mélanger manuellement les deux composants avec un ratio 1:1. Suivez strictement les directives des notices d’utilisation et de la fiche technique.
Le mélange manuel nécessite une attention particulière aux quantités mélangées et au temps de travail du produit.
Nous recommandons de verser le F20 XL lentement, en lui permettant de s’écouler dans tous les recoins tout en évitant les bulles d’air. Ces instructions s’appliquent également à tous les autres produits fluides XL de la gamme.
Comme la réplique est très flexible, ses dimensions ne peuvent être mesurées qu’avec des machines de mesure visuelles telles que : projecteurs de profil, microscopes, scans, dispositifs de mesure optique, etc.
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Tous les produits sont-ils compatibles avec le Cutter Double Lame ?
Non. Le Cutter Double Lame ne peut couper que des empreintes semi-flexibles. Vous pouvez vérifier sur l'étiquette et la fiche technique si le produit qui vous intéresse est utilisable avec le Cutter Double Lame.
Les produits Plastiform sont-ils sensibles aux UV ?
Non, nos produits n'y sont pas sensibles à court ou moyen terme dans leur utilisation traditionnelle.
À quelle température l’empreinte finale commence-t-elle à s’altérer ?
Bien que les Plastiform aient été développés pour être utilisés et mesurés dans des laboratoires de métrologie (20°C), ils ne sont pas sensibles aux variations de la température ambiante. Cependant, au-delà de 120°C, les dimensions de l'empreinte seront modifiées.
Comment les produits doivent-ils être stockés ?
Les produits doivent toujours être conservés entre 15°C et 28°C, dans leur emballage d'origine et avec le bouchon vers le haut. Les Plastiform en cartouche ont une durée de conservation allant jusqu'à 3 ans, qui reste inchangée même après ouverture. Pour plus d'informations, veuillez consulter les fiches techniques.
Que signifie « temps de travail » ?
Le « temps de travail » est la période pendant laquelle un Plastiform peut être manipulé après l'injection, en conservant sa consistance initiale. Cela signifie que la réaction chimique entre les deux composants n'a pas encore progressé au point que l'empreinte commence à durcir.
Que signifie « temps de prise » ?
Le « temps de prise » est la période au terme de laquelle l'empreinte peut être retirée de la pièce après son injection. C'est le moment où l'empreinte a atteint environ 80 % de sa dureté finale, ce qui permet de la retirer de la forme pour la reproduire.
Que signifie « temps de polymérisation » ?
Le « temps de polymérisation » est le temps nécessaire pour que l'empreinte atteigne sa dureté finale, par exemple 20 Shore A pour F20, 50 Shore A pour F50, etc. Cela indique le moment où l'empreinte est pleinement utilisable, notamment pour des mesures dimensionnelles précises.
Que représentent les couleurs des produits ?
La couleur du produit n'est qu'un indicateur visuel qui permet de distinguer facilement les produits.
À quoi servent les injecteurs et les embouts ?
L'Injecteur doit être fixé à l'extrémité de la cartouche. Il permet d'assurer un mélange homogène des deux composants Plastiform avant l'application. Il s'agit d'un élément jetable qui doit être remplacé après chaque utilisation. L'embout, qui se fixe à l'extrémité de l'Injecteur, permet de réduire le débit à la sortie de ce dernier. Il est recommandé pour les Plastiform fluides afin d'obtenir une précision optimal, en particulier dans les détails fins. L'embout est réutilisable et peut être coupé pour augmenter le débit si nécessaire.
Comment extraire correctement une empreinte plastiforms ?
Les Plastiform sont très précis, ce qui garantit qu'une fois durcis, ils maintiennent un contact parfait avec les parois de la pièce, presque comme s'ils étaient collés. Pour extraire une empreinte : avoir une prise ferme pour tirer énergiquement dans l'axe de l'empreinte — il faut éviter de tourner ou de dévisser. Pour cela, il est indispensable d'utiliser des bagues de démoulage.
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