Le F50 XL est principalement utilisé pour la confection de moules de protection sur mesure visant à remplacer le ruban de masquage.
C’est l’un des produits les plus utilisés pour les applications de masquage et de protection, réputé pour son extrême résistance et sa facilité d’usage pour la création de moules pour les pièces subissant des traitements de surface.
Les moules fabriqués en F50 XL peuvent être réutilisés plusieurs fois, même pour protéger une pièce contre des traitements de surface très exigeants (chimiques, sablage, etc.).
Dans son état final, il est suffisamment flexible pour insérer et retirer facilement les pièces, ce qui permet aux opérateurs de ne pas perdre de temps entre les lots.
L’empreinte est hautement précise avec une résolution micrométrique ce qui lui permet de protéger au plus proche des surfaces des pièces à protéger. Cela rend le F50 XL parfaitement étanche contre tout traitement.
De plus, les empreintes retrouvent toujours leur forme d’origine, leur permettant d’être réutilisées pour plusieurs opérations d’usinage, y compris s’il est déformé lors du remplacement des pièces à protéger.
Les propriétés du F50 XL le rendent également adapté au contrôle dimensionnel interne, mais attention car il ne supporte qu’une contrainte d’extraction de 5%.
C’est le seul produit XL parfaitement compatible avec le Cutter Double Lame, ce qui en fait un bon choix pour certaines situations de contrôle dimensionnel.
En tant que produit Gros Volume, il offre un temps de travail plus long d’environ 10 minutes et un temps de durcissement d’environ 25 minutes.
Le F50 XL est principalement utilisé pour :
Protection, masquage et étanchéité : Protégez vos pièces par lot avec un moule de protection sur mesure contre les traitements de surface.
Contrôle dimensionnel : Créez de grandes empreintes de formes internes simples et coupez-les à l’aide du Cutter Double Lame.
Lors de l’utilisation de ce produit en bouteille ou en boîte, vous devez mélanger manuellement les deux composants dans un ratio 1:1. Suivez strictement les directives des instructions d’utilisation et de la Fiche Technique.
Le mélange manuel nécessite une attention particulière aux quantités mélangées et au temps de travail du produit.
Nous recommandons de verser le F50 XL lentement, en lui permettant de s’écouler dans tous les recoins tout en évitant les bulles d’air. Ces instructions s’appliquent également à tous les autres produits Gros Volumes.
Comme la réplique est semi-flexible, ses dimensions ne doivent être vérifiées qu’avec des machines de mesure visuelles telles que : projecteurs de profil, microscopes, dispositifs de mesure optique, etc.
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Tous les produits sont-ils compatibles avec le Cutter Double Lame ?
Non. Le Cutter Double Lame ne peut couper que des empreintes semi-flexibles. Vous pouvez vérifier sur l'étiquette et la fiche technique si le produit qui vous intéresse est utilisable avec le Cutter Double Lame.
Les malaxeurs sont-ils inclus dans toutes les références XL ?
Non, les malaxeurs ne sont fournis qu'avec les bidons de 10,2 L, car les bouteilles peuvent être mélangées en les secouant énergiquement avec les mains, et les cartouches n'ont pas besoin d'être mélangées.
Pourquoi dois-je mélanger les composants avec les malaxeurs lorsque j’utilise des bidons XL ?
En cas de non-utilisation pendant un certain temps, il est fortement recommandé de mélanger les deux composants séparément à l'aide du malaxeur afin de s'assurer que les composants A et B sont homogènes avant l'application.
Quel pistolet applicateur choisir ?
Le choix du matériel d'application dépend de la taille de la cartouche. Pour les cartouches de 50 ml, il existe deux options : le pistolet manuel DM-50 ou le pistolet pneumatique DP-50. La principale différence réside dans la facilité d'utilisation ; le DP-50 est moins encombrant pour les utilisateurs qui prennent des empreintes répétées. Pour les cartouches de 400 ml, les options sont les pistolets manuels DS-400 ou pneumatiques DP-400. Il existe également le DB-400, un pistolet fonctionnant sur batterie.
Que signifie « temps de travail » ?
Le « temps de travail » est la période pendant laquelle un Plastiform peut être manipulé après l'injection, en conservant sa consistance initiale. Cela signifie que la réaction chimique entre les deux composants n'a pas encore progressé au point que l'empreinte commence à durcir.
Que signifie « temps de prise » ?
Le « temps de prise » est la période au terme de laquelle l'empreinte peut être retirée de la pièce après son injection. C'est le moment où l'empreinte a atteint environ 80 % de sa dureté finale, ce qui permet de la retirer de la forme pour la reproduire.
Que signifie « temps de polymérisation » ?
Le « temps de polymérisation » est le temps nécessaire pour que l'empreinte atteigne sa dureté finale, par exemple 20 Shore A pour F20, 50 Shore A pour F50, etc. Cela indique le moment où l'empreinte est pleinement utilisable, notamment pour des mesures dimensionnelles précises.
À quelle température l’empreinte finale commence-t-elle à s’altérer ?
Bien que les Plastiform aient été développés pour être utilisés et mesurés dans des laboratoires de métrologie (20°C), ils ne sont pas sensibles aux variations de la température ambiante. Cependant, au-delà de 120°C, les dimensions de l'empreinte seront modifiées.
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