O controle de qualidade é um procedimento implementado pelas empresas para garantir a conformidade de um produto.
É executado por um controlador de qualidade com (ou sem) a assistência de outros participantes da produção.
A conformidade é estabelecida com base em critérios desenvolvidos pela empresa ou por acordo mútuo entre um fornecedor e um cliente. (Isso inclui, por exemplo, a metrologia industrial.)
Esta abordagem voluntária permite às empresas lidar com questões de qualidade do produto em um mercado cada vez mais exigente.
Garantir a qualidade do produto tornou-se essencial para as empresas, não apenas para atender aos requisitos dos clientes, mas também, às vezes, por razões legais.
Índice
Introdução ao Controle de Qualidade
Definição
O controle de qualidade representa um procedimento (ou série de procedimentos) destinado a garantir a qualidade de um produto manufaturado.
Nesta perspectiva, o produto deve satisfazer um conjunto definido de critérios de qualidade e requisitos do cliente.
Atenção: A Garantia da Qualidade é frequentemente associada ao Controle de Qualidade, mas as definições não são exatamente as mesmas!
Diferentemente do procedimento de controle, que visa identificar possíveis não conformidades, a garantia da qualidade visa prevenir a fabricação de produtos não conformes.
Em outras palavras, a garantia da qualidade ocorre durante o processo de fabricação do produto, enquanto o controle de qualidade ocorre após o produto estar finalizado. Os dois são frequentemente agrupados em uma única entidade.
Em geral, este procedimento visa atender às normas de qualidade vigentes e, assim, fornecer selos ou certificações à empresa ou ao produto.
Conformidade e Não Conformidade
Antes de prosseguir, vamos esclarecer o que é conformidade!
A conformidade é estabelecida quando o produto passa com sucesso em todos os testes de qualidade.
O produto está conforme e pode passar para a próxima etapa (montagem, comercialização, etc.)
Quando os produtos não estão conformes, é necessário tomar uma ação (ou várias!) para passar na auditoria.
Uma não conformidade é o não cumprimento de um requisito. Isso envolve principalmente detectar a causa raiz e depois abordar a não conformidade: o produto pode ser retrabalhado ou deve ser descartado?
Missões de Controle
O objetivo da inspeção é detectar não conformidades, no momento certo.
E principalmente, identificar as causas e consequências que ela poderia produzir.
Detectar problemas é uma boa notícia para a empresa.
Assim, você pode identificar e corrigir os problemas quando eles surgem.
As fontes de não conformidade são numerosas e seria preocupante nunca detectar problemas.
Vamos distinguir dois tipos de controles.
Controle de Recebimento
Você deve garantir que os produtos recebidos de um fornecedor passem nas auditorias planejadas.
Neste caso, como você não controla a fabricação do produto, deve verificar se ele está em conformidade com seus requisitos.
Geralmente, a auditoria é realizada antes do armazenamento.
Controle no Final da Produção
Quando você é o fabricante do produto, também deve submeter seu produto a exames.
De fato, mesmo que você controle a produção, um mau funcionamento pode se infiltrar em seu processo e você deve certificar a conformidade do produto para seus clientes.
Neste caso, o controle de qualidade permite identificar as falhas e resolvê-las de forma rápida e reativa.
Como Realizar um Controle de Qualidade
Existem diferentes maneiras de realizar um controle. Primeiro, vamos distinguir os métodos. Existem dois:
- Controle 100%, ou sistemático. Nesta metodologia, o controlador busca inspecionar todas as peças do lote.
- Control por amostragem. Ao contrário do controle 100%, apenas uma parte do lote é controlada, uma amostra representativa. Ambos os métodos têm suas limitações, mas é importante entender seus aspectos principais.
Se você controlar cada peça, estará limitado em vários aspectos:
- O custo será muito maior, já que você realiza mais controles.
- Você não poderá realizar testes destrutivos e estará limitado a técnicas de testes não destrutivos. (Incluindo Plastiform! Que tal dar uma olhada?)
- Ao controlar com maior frequência, você aumenta o risco de erro humano.
Por outro lado, o controle por amostragem vai limitá-lo em termos de desempenho, pois você não verifica tudo, então pode deixar passar um defeito
Isso é bastante raro, e é por isso que esta metodologia é amplamente utilizada.
O Plano de Controle
Independentemente da solução escolhida, você deve ter uma metodologia precisa.
O Plano de Controle de Processos (PCP) é um documento formal que define as etapas necessárias para validar a conformidade de um processo ou produto.
Este documento é específico para o produto ou processo.
O plano garante que o produto atenda aos requisitos através da documentação destes. Geralmente, o PCP é apresentado em formato de tabela e inclui os seguintes elementos:
- Identificação dos pontos de controle,
- Características a controlar (qual tipo? indicador, variável, etc. por exemplo: dimensões em mm),
- Tolerâncias,
- Frequência de amostragem,
- Método de controle e instrumento de medição,
- Ações a serem tomadas em caso de não conformidade.
Não se esqueça de catalogar adequadamente o plano atribuindo-lhe um identificador único.
Reagindo a uma Não Conformidade
A detecção de um defeito de fabricação constitui uma situação de crise.
De fato, se você detectar uma anomalia, terá vários problemas para resolver.
Primeiro, você precisará identificar o problema (o que nem sempre é óbvio), depois repará-lo e executar uma nova série de testes.
Durante este período, a produção deve ser interrompida. Não só você não poderá produzir, como também deverá fazer correções no que já foi produzido ou, pior ainda, perder produtos.
Portanto, é crucial ser reativo e responder rapidamente durante todas as etapas, ou seja:
- Realizar controles eficientes em tempo para detectar defeitos o mais cedo possível (Atenção! Rápido não significa apressado!)
- Ser reativo na detecção da origem. Se você controlar seu produto no final da cadeia, terá muito mais fontes potenciais de problemas do que se realizar controle em cada etapa.
- Você também deve ser reativo na restauração da conformidade da linha de produção, o que significa ter um procedimento claro e estabelecido.
Tipos de Controle
Ser reativo também significa selecionar as ferramentas adequadas.
Quando se trata de realizar o controle de qualidade de um produto, você tem três opções:
- Destruir a peça realizando testes destrutivos. É uma opção cara e às vezes demorada, mas salva você se não houver alternativa.
- Controlar sem destruir através de soluções de testes não destrutivos. Dependendo da solução, leva mais ou menos tempo, mas geralmente é mais econômico do que destruir a peça. (Especialmente se você usar Plastiform)
- Controle indireto deslocalizado. É um campo específico de testes não destrutivos. O controle não é mais realizado na peça, mas em sua impressão, e a impressão serve como testemunha da medição. (facilitando assim a rastreabilidade do controle)
É importante determinar seus processos de controle com antecedência e uma reflexão profunda para otimizar ao máximo este processo.
Também é importante implementar um monitoramento contínuo para melhorar constantemente seus métodos.
Conclusão
Atualmente, é essencial implementar procedimentos de controle de qualidade nas empresas. Seja por preocupações internas de oferecer produtos de qualidade ou por obrigações legais ou contratuais, o controle de qualidade é uma realidade que você deve enfrentar.
Existem dois tipos de controle de qualidade: a inspeção de recebimento e o controle de produção. Em ambos os casos, o objetivo é detectar anomalias nos produtos.
Existem diferentes metodologias para realizar o controle de qualidade. Você pode primeiro realizar um controle 100%, testando cada peça de um lote, ou pode optar por um controle por amostragem, selecionando apenas uma parte das peças do lote.
Em ambos os casos, é importante ser eficiente na detecção e tratamento de não conformidades para evitar penalizar a rentabilidade da empresa.
Não detectar rapidamente a origem de um problema, ou pior ainda, o próprio problema, poderia causar a parada da linha de produção ou a produção de peças irrecuperáveis, o que é um problema!
Plastiform é uma solução inovadora de testes não destrutivos que permite controles dimensionais ou de estado superficial rápidos e altamente eficazes. É uma solução que leva apenas alguns minutos e deixa uma impressão como evidência, que você pode solicitar ao seu fornecedor para validar a inspeção de recebimento.
