A rastreabilidade é um conceito que surgiu há mais de 3.800 anos, na antiguidade.
Naquela época, as pessoas usavam selos ou ferros em brasa para autenticar suas trocas comerciais.
Hoje em dia, a rastreabilidade está presente em toda a indústria, permitindo fornecer todas as informações necessárias sobre um produto.
Essas informações são monitoradas em cada etapa da cadeia de produção, desde a matéria-prima até a distribuição do produto, e até mesmo durante o desgaste do produto após sua compra.
Todos os setores utilizam esse conceito para produzir de forma controlada. A rastreabilidade é definida pela norma internacional ISO-9001.
Índice
Uma Definição Simples e Compreensível de Rastreabilidade
Definição
Vamos relembrar o que já sabemos!
A rastreabilidade significa desenvolver a capacidade de acompanhar os produtos ao longo de toda sua cadeia de produção.
Depois de implementar esse conceito de monitoramento sistemático, você busca ser capaz de saber Onde, Quando, por Quem e Como um produto foi fabricado.
Esse rigor permite melhorar a qualidade e a segurança dos seus produtos.
E sim, é tudo isso mesmo…
Para ser ainda mais eficiente, a rastreabilidade é abordada sob dois aspectos:
- A rastreabilidade da cadeia de produção, onde você monitora o produto de um fabricante (ou fornecedor) para outro.
- A rastreabilidade interna, onde você busca monitorar a evolução do produto durante um processo.
Cadeia de Produção e Rastreabilidade
Como acabamos de ver, trata-se de acompanhar o produto durante toda sua jornada, de fabricante para fabricante, desde a matéria-prima até o fim de sua vida útil (seja por reciclagem ou descarte).
O que buscamos implementar é um histórico de todas as operações realizadas em um produto, e as métricas associadas (dimensões, estado da superfície, peso, etc.).
Existem várias vantagens na implementação deste procedimento:
- O fabricante possui informações que permitem lidar efetivamente com recalls de produtos e identificação de defeitos de produção,
- O consumidor tem acesso a informações completas sobre o produto (origem, composição, etc.),
- O fabricante pode exigir que seus fornecedores comprovem a conformidade dos componentes cuja produção lhes foi confiada.
Claro que a implementação é desafiadora: será necessário estabelecer procedimentos detalhados e considerar que sua realização demandará tempo.
Rastreabilidade Interna
Neste caso, mudamos de perspectiva! O ponto de referência não é mais a cadeia de produção, mas sim um elemento mais específico que a compõe: a empresa.
Aqui, focamos apenas nos processos da empresa, desde os fornecedores no início da cadeia até os fornecedores no final.
Nesta categoria, distinguimos subcategorias mais específicas de rastreabilidade interna:
- A rastreabilidade dos processos: Consiste em coletar e processar informações durante os processos de fabricação. Essas informações são vinculadas ao identificador único do produto, facilitando sua recuperação posterior.
- A rastreabilidade do controle de peças: Consiste em implementar um monitoramento do desgaste das peças. Isso inclui o desgaste recorrente, mas também a conformidade com os projetos: por exemplo, se as dimensões estavam corretas após a usinagem.
É importante que todo monitoramento esteja vinculado à sua referência (produto, processo, etc.). Dessa forma, você pode identificar facilmente as falhas e os problemas de funcionamento e reagir rapidamente.
A Importância da Rastreabilidade
Os processos industriais são muito complexos.
Por exemplo, uma parte da produção pode ser terceirizada na Ásia enquanto a empresa fabrica outro elemento do produto através de uma de suas filiais na América Latina.
Tudo acaba sendo montado na França depois que todas as peças são repatriadas.
Essa complexidade torna difícil para a empresa garantir a qualidade de seus produtos.
Além disso, quando um cliente detecta um problema de funcionamento, o fabricante precisa ser capaz de identificar a origem do problema para determinar:
- Se a falha é única ou sistemática,
- Qual processo ou fábrica é a fonte do problema.
A rastreabilidade é, portanto, um elemento essencial no controle de qualidade dos produtos.
Especialmente na identificação e prevenção de riscos.
Se você conhece o estado do produto ou de um componente a qualquer momento, pode identificar muito mais rapidamente a fonte de um problema. Além disso, se o mau funcionamento é generalizado em toda uma produção do produto em questão, a empresa deve ter a capacidade de realizar um recall rápido. (Por exemplo, em caso de mau funcionamento de um motor de avião)rapide. (Par exemple, un dysfonctionnement sur un moteur d’avion)ust have the ability to perform a quick recall. (For example, a malfunction on an aircraft engine)
Rastreabilidade por Impressão
E como a Plastiform ajuda em tudo isso com a rastreabilidade?
Claro que ajuda!
Os produtos Plastiform permitem garantir a rastreabilidade de vários elementos:
- As dimensões de uma peça ou componente,
- O estado da rugosidade de uma superfície,
- A inspeção visual de defeitos.
A impressão fixa o estado da peça no momento da polimerização.
Dependendo do produto e da aplicação, você pode assim conservar uma prova material do estado da peça no momento da inspeção, o que pode ser muito útil para realizar análises.
Como proceder então para conservar minhas impressões Plastiform?
Primeiro ponto importante: a impressão deve ser conservada em um saco hermético e protegida de qualquer manipulação.
Os produtos Plastiform têm memória de forma, o que significa que mantêm sua forma ao longo do tempo.
Porém…
Se a impressão for submetida a manipulações, existe o risco de ser danificada.
Então, mantenha suas impressões bem protegidas!
Além disso, use instrumentos de medição sem contato!
Por exemplo, um rugosímetro que percorre várias vezes a mesma impressão pode riscá-la com sua agulha…
E isso não é exatamente o objetivo que buscamos!
O Caso da Inspeção Visual do Estado da Superfície
A Plastiform também oferece uma vantagem importante no caso específico da inspeção visual de defeitos.
Como mostra a imagem abaixo, usando Plastiform é possível inspecionar com maior precisão os defeitos na superfície de uma peça do que na própria superfície.
Como bônus, você pode conservar a imagem desse defeito na impressão.
Prático, não é?
É graças à sua cor preta e suas propriedades colorimétricas que o F30 Visual produz resultados tão bons.
Não duvide da sua precisão: ele é capaz de reproduzir até mesmo a tinta impressa em um documento!
É bastante prático e, além disso, a impressão pode garantir a rastreabilidade de um defeito.
Alguém poderia se perguntar: para que se dar ao trabalho? Se a peça está defeituosa, por que não enviá-la diretamente?
Bem, depende da situação. Se o defeito for encontrado em uma peça difícil de mover ou desmontar, pode ser mais sensato simplesmente enviar a cópia em F30 Visual!
Cabe a você avaliar a abordagem mais conveniente, mas com certeza, a Plastiform pode ajudar você nesse aspecto!
Conclusão
rastreabilidade é um elemento essencial no controle de qualidade. O rastreamento de produtos e processos é fundamental para permitir que a empresa reaja de maneira rápida e eficaz em caso de mau funcionamento.
As normas internacionais relacionadas à gestão da qualidade estão agrupadas na série ISO 9000. A norma ISO 9001 é a que especifica o conceito de rastreabilidade em duas seções: a rastreabilidade da medição e a identificação e rastreabilidade.
Por fim, as impressões Plastiform podem ajudar nas operações de rastreabilidade conservando o estado da peça no momento em que a impressão é feita.
