O F20 é o produto perfeito para criar moldes totais de formas altamente complexas.
Ele se destaca por sua fluidez inicial, o que faz com que flua facilmente para os menores detalhes de qualquer peça ou superfície, independentemente do tamanho – desde 0,1 mm de diâmetro até componentes de tamanho médio.
Após a polimerização, ele produz réplicas bastante fortes e flexíveis de 20 Shore A.
Essas propriedades permitem que ele seja esticado e dobrado extensivamente durante o processo de desmoldagem sem qualquer complicação. Como todos os Plastiforms, sua memória de forma permite que ele preserve toda a precisão.
Ideal para captar elementos internos complexos, como roscas e ranhuras, o F20 é recomendável principalmente para moldagens complexas.
A reprodução de detalhes possui precisão de mícrons, garantindo que todos os aspectos da superfície original — forma, dimensões, textura e acabamento — sejam meticulosamente replicados e analisáveis.
A fase de extração deixa a superfície original intacta e livre de quaisquer resíduos, garantindo um processo impecável e sem vestígios.
As propriedades técnicas robustas do F20 ampliam sua utilidade para uso como proteção, servindo perfeitamente como substituto de gaxetas.
O F20 é adequado para várias finalidades de uso. É o produto mais versátil da linha Plastiform:
Controle dimensional de formas internas complexas: consegue criar moldes totais de formas complexas.
Proteção isolante e vedação contra tratamentos de superfície: o F20 é super eficiente na criação de gaxetas personalizadas.
Quando usado em aplicações que envolvem formas simples, este produto é eficaz na perfuração e no manuseio de furos de até Ø 0,1 mm, incluindo furos cegos.
Para requisitos mais complexos, ele também consegue mensurar facilmente roscas e ranhuras internas.
Para que o F20 tenha um desempenho ideal, é importante despejá-lo lenta e cuidadosamente na forma a ser reproduzida usando as cânulas e os bicos fornecidos.
Essas cânulas ajudam a misturar totalmente o produto, garantindo que ele alcance todos os cantos da área de controle sem deixar bolhas de ar, o que pode prejudicar os resultados finais. Essa orientação é aplicável a todos os Plastiforms fluidos.
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Todos os produtos são compatíveis com o cortador de lâmina dupla ?
Não. O cortador de lâmina dupla só consegue cortar moldes semiflexíveis. Você pode verificar no rótulo e na ficha técnica se o produto de seu interesse pode ser usado com o cortador.
Os produtos Plastiform são perigosos? Eles podem causar problemas durante o uso?
Os Plastiforms são seguros para uso; eles não têm odor nem causam irritações. No entanto, recomendamos usar luvas de vinil como precaução para evitar qualquer risco potencial. Embora nenhuma alergia tenha sido relatada até o momento, não podemos descartar totalmente essa possibilidade. Em caso de dúvidas ou preocupações, consulte um médico. Para informações mais detalhadas, consulte a ficha de dados de segurança do produto.
É possível tirar um molde embaixo d’água?
É possível executar a moldagem embaixo d’água sem problemas (e, de modo geral, em qualquer ambiente sem oxigênio).
Para que servem as cânulas e os bicos?
A cânula deve ser acoplada na extremidade do cartucho, garantindo que os dois componentes do Plastiform se misturem de forma homogênea antes da aplicação. É um item consumível e deve ser substituído após cada uso. O bico, que é encaixado na extremidade da cânula, reduz o volume do fluxo. Seu uso é recomendado principalmente com Plastiforms fluidos para obter a precisão ideal da aplicação, especialmente em detalhes delicados. O bico é reutilizável e pode ser cortado para aumentar o fluxo, se necessário.
O que significa “tempo de polimerização”?
O “tempo de polimerização” é o tempo necessário para que o molde alcance sua dureza final, como 20 Shore A para F20, 50 Shore A para F50, etc. Isso indica quando o molde se torna totalmente utilizável, principalmente para medições dimensionais precisas.
O que significa “tempo de trabalho”?
O “tempo de trabalho” é o período durante o qual um Plastiform pode ser alterado após a injeção mantendo sua consistência inicial. Isso significa que a reação química entre os dois componentes ainda não progrediu até o ponto em que o molde começa a endurecer.
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