O F85 é um produto fluido fácil de inserir em peças e que se torna altamente rígido após a polimerização.
Ele produz moldes finais rígidos com dureza de 85 Shore A. Isso significa que esses moldes não são flexíveis, não deformam nem aceitam qualquer tensão ou estiramento durante a desmoldagem.
Devido à sua falta de flexibilidade, o F85 deve ser usado para controlar formas simples em que não se espera qualquer tensão de extração. Este produto não suporta qualquer tensão durante a extração: 0%.
O F85 foi projetado para facilitar o controle de formas simples. É mensurável por contato, o que permite a medição com e sem contato.
Se você precisa verificar formas simples mas não possui instrumentos de inspeção visual, o F85 é uma excelente opção.
Devido à sua rigidez, o F85 também é um bom produto para reforço mecânico. Ele fortalece a peça e, ao mesmo tempo, possui flexibilidade suficiente para absorver algumas vibrações.
O F85 é adequado para as seguintes finalidades de uso:
Controle dimensional de formas internas simples: quando é necessário medir por contato e a réplica não precisa ser esticada na saída.
Reforço de peças antes de processos de mecanização: sua rigidez faz dele um bom reforço para componentes frágeis.
Este é um dos Plastiforms mais fluidos – portanto, é altamente recomendável usar um bico para controlar a velocidade do fluxo do produto. Assim, você consegue aplicar o produto lentamente e evita a criação de bolhas de ar.
Consulte as instruções de uso para recomendações específicas. Confira a ficha técnica para saber os dados técnicos desse produto.
Não é possível usar o cortador de lâmina dupla com o F85.
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Recomendamos usar uma máquina de controle de contato exclusivamente com moldes rígidos pós-polimerização (> 80 Shore A ou > 30 Shore D). O uso de métodos de controle de contato em moldes mais macios pode distorcer temporariamente as medições durante a avaliação, embora não cause deformação a longo prazo, pois um Plastiform sempre volta à forma que copiou.
Como fazer a extração correta de um molde Plastiform?
Os Plastiforms são altamente precisos. Isso garante que mantenham contato perfeito com as paredes da peça após a cura, quase como se estivessem colados. Para extrair um molde: segure firmemente para puxar com força na direção da linha central do molde — evitando torcer ou desenroscar. Para isso, é essencial usar os anéis de extração.
É preciso ter um espaço específico separado para tirar um molde?
Embora os Plastiforms sejam projetados para uso em laboratórios de metrologia, eles podem ser utilizados em vários ambientes, como oficinas, ao ar livre e em linhas de produção. No entanto, é fundamental garantir que a área a ser examinada seja devidamente limpa e desengordurada para manter a qualidade do molde. Para obter os melhores resultados, recomendamos usar o desengordurante DN1, um produto certificado pela Plastiform.
Qual é a vida útil dos produtos?
Os produtos não utilizados podem ser armazenados por até 3 anos. Após abertos, os produtos permanecem utilizáveis por até 1 ano. As réplicas produzidas têm prazo de validade ilimitado.
Qual é o menor diâmetro em que esses produtos podem ser usados de forma eficaz?
Para diâmetros muito pequenos (< 5 mm), é melhor usar um produto líquido e fazer um molde completo. Entretanto, não existe um diâmetro mínimo. Se precisar de mais precisão ao aplicar o produto, utilize as cânulas com agulhas.
O que significa “tempo de trabalho”?
O “tempo de trabalho” é o período durante o qual um Plastiform pode ser alterado após a injeção mantendo sua consistência inicial. Isso significa que a reação química entre os dois componentes ainda não progrediu até o ponto em que o molde começa a endurecer.
O que significa “tempo de cura”?
O “tempo de cura” é o período após o qual o molde pode ser removido da peça após a injeção do material. É quando o molde atinge aproximadamente 80% de sua dureza final, permitindo que seja removido da forma para que a mesma seja reproduzida.
O que significa “tempo de polimerização”?
O “tempo de polimerização” é o tempo necessário para que o molde alcance sua dureza final, como 20 Shore A para F20, 50 Shore A para F50, etc. Isso indica quando o molde se torna totalmente utilizável, principalmente para medições dimensionais precisas.
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