O P80 Ra é um produto pastoso não fluido desenvolvido especificamente para a medição de rugosidades.
Sua consistência inicial faz dele uma boa opção para superfícies de difícil alcance, como áreas verticais ou suspensas.
Ele cria réplicas semirrígidas com dureza de 80 Shore A que não deformam durante a desmoldagem. As réplicas feitas com o P80 Ra não apresentam qualquer resistência à extração (0%).
O P80 Ra foi desenvolvido especificamente para medições de rugosidade. Ele reproduz a rugosidade da superfície com precisão, permitindo a medição direta do molde usando um testador de rugosidade ou um dispositivo de inspeção óptica.
Esse Plastiform é ideal para a inspeção de rugosidades e fornece valores precisos de Ra. Se você precisar determinar Rt ou Rz, é recomendável usar um dispositivo de medição sem contato.
Ele também pode ser usado para criar moldes parciais em formas externas simples. O molde final é altamente preciso, mas não deve ser submetido a qualquer tensão de extração.
Devido à sua rigidez, não recomendamos cortar moldes feitos com o P80 Ra usando o cortador de lâmina dupla.
O uso do P80 Ra é recomendado para as seguintes finalidades:
Controles indiretos de rugosidade: as réplicas feitas com esse produto podem ser medidas usando um testador de rugosidade ou dispositivos de medição de rugosidade óptica.
Controle dimensional: por ser um produto pastoso, o P80 Ra também pode ser usado para controles dimensionais regulares e é mensurável com dispositivos de contato.
Ao aplicar o P80 Ra, crie um molde espesso com uma superfície externa plana. Isso facilitará as medições de rugosidade.
Assim como na inspeção dimensional, limpe a área a ser inspecionada usando o desengordurante DN1 antes de aplicar o produto para garantir os melhores resultados.
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Posso usar um medidor de rugosidade convencional diretamente no molde?
Os medidores de rugosidade só devem ser usados em produtos rígidos, como o P80 Ra, que foi desenvolvido especialmente para essa aplicação.
As medições de contato alteram a réplica?
Recomendamos usar uma máquina de controle de contato exclusivamente com moldes rígidos pós-polimerização (> 80 Shore A ou > 30 Shore D). O uso de métodos de controle de contato em moldes mais macios pode distorcer temporariamente as medições durante a avaliação, embora não cause deformação a longo prazo, pois um Plastiform sempre volta à forma que copiou.
Os produtos Plastiform são compatíveis com todos os tipos de ligas metálicas?
Sempre recomendamos a realização de um teste preliminar para confirmar que sua liga não vai aderir ao produto, pois observamos vários casos de incompatibilidade com ligas muito específicas, embora isso seja muito raro.
Os produtos Plastiform são sensíveis à luz UV?
Não, nossos produtos não são sensíveis à luz UV em curto ou médio prazo em seu uso tradicional.
É possível tirar um molde embaixo d’água?
É possível executar a moldagem embaixo d’água sem problemas (e, de modo geral, em qualquer ambiente sem oxigênio).
Para que servem as cânulas e os bicos?
A cânula deve ser acoplada na extremidade do cartucho, garantindo que os dois componentes do Plastiform se misturem de forma homogênea antes da aplicação. É um item consumível e deve ser substituído após cada uso. O bico, que é encaixado na extremidade da cânula, reduz o volume do fluxo. Seu uso é recomendado principalmente com Plastiforms fluidos para obter a precisão ideal da aplicação, especialmente em detalhes delicados. O bico é reutilizável e pode ser cortado para aumentar o fluxo, se necessário.
Como os produtos devem ser armazenados?
Todos os nossos produtos devem ser armazenados em temperatura ambiente (20°C) em suas embalagens originais para preservar as características técnicas indicadas no rótulo.
O que significa “tempo de trabalho”?
O “tempo de trabalho” é o período durante o qual um Plastiform pode ser alterado após a injeção mantendo sua consistência inicial. Isso significa que a reação química entre os dois componentes ainda não progrediu até o ponto em que o molde começa a endurecer.
O que significa “tempo de cura”?
O “tempo de cura” é o período após o qual o molde pode ser removido da peça após a injeção do material. É quando o molde atinge aproximadamente 80% de sua dureza final, permitindo que seja removido da forma para que a mesma seja reproduzida.
O que significa “tempo de polimerização”?
O “tempo de polimerização” é o tempo necessário para que o molde alcance sua dureza final, como 20 Shore A para F20, 50 Shore A para F50, etc. Isso indica quando o molde se torna totalmente utilizável, principalmente para medições dimensionais precisas.
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